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鑄鐵砝碼的生產工藝流程可分為以下核心環節：

一、材料選擇與預處理

?材質選型?

灰鑄鐵（HT系列）因成本低、耐磨性優，適用于常規砝碼；球墨鑄鐵（QT系列）強度更高，用于高精度或大規格砝碼?。

材料需滿足抗腐蝕性≥灰口鐵標準，硬度和強度需承受搬運沖擊?。

?熔煉與澆注準備?

灰鑄鐵需熔煉為鐵水后澆注，球墨鑄鐵需通過球化處理提升性能?。

對厚大件采用無冒口鑄造或小冒口補縮工藝，以規避縮孔缺陷?。

二、模具與成型工藝

?模具制造?

根據砝碼規格（如圓柱形、鎖型）設計精密模具，小規格砝碼可直接數控加工成型?。

大規格砝碼需組合模具，采用造型、下芯合箱等復雜工藝?。

?澆注成型?

液體金屬經階梯式澆注系統充型，兩端引入鐵液確保平穩填充?。

壓邊冒口寬度控制在15-20mm，通過石墨化膨脹實現自補縮?。

三、表面處理與后加工

?初步清理?

開箱后通過噴丸清理表面殘留物，打磨至粗糙度Ra1.6?。

修圓邊角，消除銳邊和砂眼，防止積灰和磨損?。

?防腐蝕處理?

噴漆或鍍層提升表面抗腐蝕性，不銹鋼材質需亞光處理?。

激光刻印等級、重量標識，安裝防水密封的調整腔蓋?。

四、質量驗證與結構優化

?稱重校準?

通過調整腔（體積≤總體積1/10）增減內部材料，確保質量達標?。

調整腔蓋采用螺紋塞或提鈕密封，防水防塵?。

?結構設計?

采用疊放防滑結構，側部設裝卸溝槽，底部預留叉車搬運槽?。

包鋼工藝中，內部鑄鐵材質≥HT100，外包鋼厚度≥14mm（Q235鋼）?。

五、工藝改進方向

取消冷鐵固定工藝，減少頂子痕跡和氣孔缺陷?。

采用剛度更高的鑄型，抑制石墨化膨脹引起的型腔變形?。