天平校準一定要選用進口材料的砝碼嗎？
當前，我國計量使用的砝碼，有黃銅砝碼、不銹鋼砝碼、鍛鋼砝碼、鑄鐵砝碼，砝碼的密度，多小于7850kg/m3或大于8400kg/m3，與OIML(法制計量組織)的建議No.33所提出的統一約定密度值8000kg/m3相差較大，國外方面，87年、88年、90年我國從聯邦德國、瑞士進口的E1級，E2級1kg砝碼，我們實測其密度，它們相對于8000kg/m3偏離量均大于40kg/m3，好的如聯邦德國E1級1kg砝碼，實測值為8049kg/m3，仍然偏差較大，從而在計量中引入了空氣浮力誤差，根據國家砝碼檢定規程規定，對于等砝碼，如果該浮力誤差過檢定精度的1/5，或對于級砝碼，過質量允差的1/5，則必須進行空氣浮力誤差的修正，而這種修正，非常繁瑣，費時費力;此外，現在使用之砝碼，其硬度低，容易劃傷，即使有的采用鍍鉻方法提高其硬度，但也不夠牢固，有時會出現鍍層脫落現象，而且鍍鉻后更難控制砝碼之質量值。上述砝碼均帶有較大磁性，即使經過退磁處理，如所謂退磁不銹鋼1Cr18Ni9Ti，在電子天平上，也會發現有明顯的磁性影響而產生誤差;這些砝碼還不夠耐腐蝕，所以迄今使用的砝碼，很難滿足使用要求。
提供一種改進的計量用砝碼，它的密度，基本符合8000kg/m3的規定，并且磁性小、耐腐蝕、硬度高。
目的是這樣實現的將金屬鉻JCr1、鎳板O＃Ni、鎢條TW-1、金屬鋁A000、1級海綿鈦按重量百分比順序各占31.5-32.5%，59.8-58.3%，4.2-4.9%，3.0-3.2%，0.95-1.05%放于真空度為1.33×10-2Pa的真空感應爐中冶煉。鋼錠鍛造時其加熱制度為≤800℃裝爐，升溫速度為＜200℃/小時，當加熱到1150℃±20℃時，保溫＞2小時，終鍛溫度＞950℃，鍛成錠塊，然后再將錠塊經1200℃×1小時的水淬固溶處理，使其材質均勻并消除磁性，所得合金，按砝碼形狀粗加工后，為增加其硬度，再將其置于650～700℃環境中進行8小時以上的時效處理。然后用磨床將砝碼的外緣和端面磨平，繼而根據實際需要用金剛石砂磨膏研磨，使其表面粗糙度RA(μm)達到0.4～0.025。后再通過砂磨，使其質量質符合所制造砝碼的精度要求。所得產品，其物理性能和化學成分，如下密度 8000±8kg/m3磁化率 ＜1.0006硬度 HRC≥40化學成分中Cr 31.5-32.5%W 4.2-4.9%Al 3.0-3.2%Ti 0.95-1.05%C ≤0.01%Si ≤0.05%Mo ≤0.05%S ≤0.001%P ≤0.001%其余為Ni。
具體實施例如下將JCrl 16.2kg，TW-12.3kg，A000 1.6kg，1級海綿鈦0.5kg，O Ni 29.4kg放入真空度為1.33×10-2Pa的真空感應爐中冶煉鍛造時裝爐溫度為800℃，升溫速度180℃/小時，加熱到1150℃時，保溫3小時，終鍛溫度＞950℃，然后將錠塊經1200℃×1小時的水淬固溶處理后，按砝碼形狀粗加工，經過時效處理及有關工序加工后，制得砝碼。
經過測試，各項指標如下密度7997kg/m3硬度HRC＞45磁化率μ＜1.0005經化學分析，其中Cr 32.1%，W 4.8%，Al 3.2%，Ti 1.0%，C＜0.01%，Si＜0.05%，Mo＜0.05%，S＜0.001%，P＜0.001%其余為Ni。
我公司生產的砝碼具有以下優點：
1、砝碼密度比較接近于OLML建議No.33所提出的統一材料密度值8000kg/m3，與現有的其他各種砝碼比較，硬度高，磁化率小，因其含Cr所占百分比大，與我國現在通用的1Cr18Ni19Ti不銹鋼材料制做的砝碼相比，其抗腐蝕、抗氧化的性能更好，所以可以解決了砝碼的劃傷問題，增強了質量的穩定性，尤其因其磁化率小，可用在電子天平上，不必進行計量因空氣浮力引入的誤差，所以這種砝碼，不但適于各種等級的砝碼，也適于作為不銹鋼工作基準砝碼和不銹鋼副基準砝碼。
2、由于砝碼材質結構緻密，硬度大，其表面粗糙度RA可達0.025μm，而現在使用的砝碼連0.05μm都難于達到，從而更有利質量的穩定性并提高砝碼之等級。
3、因其密度已接近8000kg/m3，故使用時，不受地域限制，無須進行空氣浮力的誤差修正，故計量準確，大量減輕勞動強度，可以導致砝碼的更新換代，無需由國外進口材料制造，所以有明顯的社會效益和經濟效益。
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